快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程
快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程
1、操作過程的控制與復(fù)核:根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進行控制并利用貯罐中回收量(乙醇數(shù)量),對投料量,蒸發(fā)操作時間等項目進行復(fù)核,如有異常,應(yīng)及時復(fù)查。
2、操作過程的安全注意事項、勞動保護。
2.1安全注意事項:
2.1.1本塔系無壓容器,如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時,需立即關(guān)閉蒸汽閥,找出原因(有否堵塞,沖洗排除后),才可繼續(xù)工作。
2.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃ 102℃時,需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。
2.1.3交接班時要注意各閥門開關(guān),儀表指示是否正常,嚴(yán)防缺水。
2.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進料量,使蒸餾釜內(nèi)保持101℃ 102℃。
2.2勞動保護。
2.2.1乙醇回收崗位,應(yīng)注意操作間,室溫不可過高,應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
2.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
2.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進入操作室,禁止鐵器碰撞,嚴(yán)禁吸煙,使用明火。
2.2.4帶壓管路,安全閥要進行定期檢查與試壓,確保設(shè)備正常。
2.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好,可靠。
3、異常情況處理和報告。 生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作, 不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進行操作。
4、設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
4.1設(shè)備的清洗,用飲用水對設(shè)備進行沖洗,清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
4.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。
4.3設(shè)備保養(yǎng):
4.3.1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。
4.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥,蒸汽壓力表,水壓表,真空表等是否正常。
5、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
5.1工藝衛(wèi)生:
5.1.1物流程序:醇沉上清液 濃縮回收。
5.1.2物凈程序:濃縮回收機組崗(過管道) 操作區(qū)。
5.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
5.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進行常規(guī)清洗,每周2次,保持工作衣服的干凈,整潔。
5.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進行清潔。
5.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面無積料、積水和垃圾。
1、操作過程的控制與復(fù)核:根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進行控制并利用貯罐中回收量(乙醇數(shù)量),對投料量,蒸發(fā)操作時間等項目進行復(fù)核,如有異常,應(yīng)及時復(fù)查。
2、操作過程的安全注意事項、勞動保護。
2.1安全注意事項:
2.1.1本塔系無壓容器,如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時,需立即關(guān)閉蒸汽閥,找出原因(有否堵塞,沖洗排除后),才可繼續(xù)工作。
2.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃ 102℃時,需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。
2.1.3交接班時要注意各閥門開關(guān),儀表指示是否正常,嚴(yán)防缺水。
2.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進料量,使蒸餾釜內(nèi)保持101℃ 102℃。
2.2勞動保護。
2.2.1乙醇回收崗位,應(yīng)注意操作間,室溫不可過高,應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
2.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
2.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進入操作室,禁止鐵器碰撞,嚴(yán)禁吸煙,使用明火。
2.2.4帶壓管路,安全閥要進行定期檢查與試壓,確保設(shè)備正常。
2.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好,可靠。
3、異常情況處理和報告。 生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作, 不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進行操作。
4、設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
4.1設(shè)備的清洗,用飲用水對設(shè)備進行沖洗,清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
4.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。
4.3設(shè)備保養(yǎng):
4.3.1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。
4.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥,蒸汽壓力表,水壓表,真空表等是否正常。
5、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
5.1工藝衛(wèi)生:
5.1.1物流程序:醇沉上清液 濃縮回收。
5.1.2物凈程序:濃縮回收機組崗(過管道) 操作區(qū)。
5.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
5.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進行常規(guī)清洗,每周2次,保持工作衣服的干凈,整潔。
5.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進行清潔。
5.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面無積料、積水和垃圾。