刮板式薄膜蒸發(fā)器使用原理
刮板式薄膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā),傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發(fā),在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面,對物料加熱時間短,可以避免物料因加熱時間過長而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)的時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,只有一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發(fā)的操作原理,一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如,當(dāng)原料在沸點下進(jìn)入蒸發(fā)器,并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時,則理論上單效的D/W≈1,雙效的D/W≈1/2,三效的D/W≈1/3,……,n效的D/W≈1/n。若考慮實際上存在的溫度差損失和蒸發(fā)器的熱損失等,則多效蒸發(fā)時便達(dá)不到上述的經(jīng)濟(jì)性。
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刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā),傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發(fā),在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面,對物料加熱時間短,可以避免物料因加熱時間過長而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)的時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,只有一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發(fā)的操作原理,一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如,當(dāng)原料在沸點下進(jìn)入蒸發(fā)器,并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時,則理論上單效的D/W≈1,雙效的D/W≈1/2,三效的D/W≈1/3,……,n效的D/W≈1/n。若考慮實際上存在的溫度差損失和蒸發(fā)器的熱損失等,則多效蒸發(fā)時便達(dá)不到上述的經(jīng)濟(jì)性。
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