為什么要控制刮板式薄膜蒸發(fā)器的溫度?
刮板式薄膜蒸發(fā)器的制造工藝主要由刮板和加熱夾套組成。刮板將通過加熱蒸汽或?qū)嵊桶惭b在可旋轉軸上。刮板內(nèi)壁與加熱夾套保持小間隙,通常為0.5~1.5mm。材料液預熱后,直接從蒸發(fā)器上部沿切線方向添加。在重力和旋轉刮刀的作用下,分布在內(nèi)壁上形成旋轉膜,在下降過程中不斷蒸發(fā)濃縮,完成液體從底部排出,二次蒸汽從上部排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器運行時,直接向它供應飽和的水蒸氣和煤油液體,產(chǎn)生煤油蒸氣,加熱變壓器本體。同時,啟動回油管道系統(tǒng)的回油泵,打開閥門。加熱時間與配備的變壓器功率有關,一般500kV或大型變壓器本體加熱時間約60h;220kV級大型變壓器本體加熱時間約40h;10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約20小時。
另外,刮板式薄膜蒸發(fā)器的溫度要控制好,不能升得太快,這是保持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提。如果飽和水蒸氣質(zhì)量較低,設備各部位的測量記錄值溫差較大,操作人員可根據(jù)實際情況提前或延遲蒸發(fā)器溫度。