簡述不飽和樹脂分子量改變的影響
不飽和樹脂的分子量增加,結(jié)果是增加樹脂固化后的硬度及彎曲強度與拉伸強度,為了控制聚酯的分子量需注意一下。
1、要注意增加樹脂的平均分子量,以免產(chǎn)生低分子量得鏈段,為此要控制好聚酯的反應(yīng)條件,使之嚴(yán)格按預(yù)定規(guī)程實現(xiàn)酯化。為了規(guī)避不飽和分子鏈間產(chǎn)生交聯(lián),可適當(dāng)加入穩(wěn)定劑,并在工藝上采取較低溫度和較長時間的反應(yīng),以增加高分子量得鏈段。
2、為了獲得較高分子量可采用兩步法進行合成,先使飽和酸酯化到酸值為50mg/g左右,再加入不飽和酸,在較低溫度下反應(yīng),以免雙鍵之間的交聯(lián)。這樣反應(yīng)結(jié)果分子量大,產(chǎn)物的黏度比一步法的樹脂黏度高,固化后強度也高。
3、采用兩種不同酸值的聚酯混合進行聚酯化反應(yīng)。例如一種酸值20mg/g左右,一種酸值50mg/g左右,反應(yīng)時間較短就可以產(chǎn)生大分子量分子所占比例較高的聚酯。
4、采用單羧基酸或單羥基醇加在聚酯鏈上及時封端,可以使鏈的生長終止,以控制分子量。
實際上分子量增加往往需要增加反應(yīng)時間,時生產(chǎn)效率下降。故要綜合考慮強度要求和經(jīng)濟因素,確認(rèn)的分子量條件。
1、要注意增加樹脂的平均分子量,以免產(chǎn)生低分子量得鏈段,為此要控制好聚酯的反應(yīng)條件,使之嚴(yán)格按預(yù)定規(guī)程實現(xiàn)酯化。為了規(guī)避不飽和分子鏈間產(chǎn)生交聯(lián),可適當(dāng)加入穩(wěn)定劑,并在工藝上采取較低溫度和較長時間的反應(yīng),以增加高分子量得鏈段。
2、為了獲得較高分子量可采用兩步法進行合成,先使飽和酸酯化到酸值為50mg/g左右,再加入不飽和酸,在較低溫度下反應(yīng),以免雙鍵之間的交聯(lián)。這樣反應(yīng)結(jié)果分子量大,產(chǎn)物的黏度比一步法的樹脂黏度高,固化后強度也高。
3、采用兩種不同酸值的聚酯混合進行聚酯化反應(yīng)。例如一種酸值20mg/g左右,一種酸值50mg/g左右,反應(yīng)時間較短就可以產(chǎn)生大分子量分子所占比例較高的聚酯。
4、采用單羧基酸或單羥基醇加在聚酯鏈上及時封端,可以使鏈的生長終止,以控制分子量。
實際上分子量增加往往需要增加反應(yīng)時間,時生產(chǎn)效率下降。故要綜合考慮強度要求和經(jīng)濟因素,確認(rèn)的分子量條件。