如何解決雙攪拌反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋
雙攪拌反應(yīng)釜在生產(chǎn)工藝方面,焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度?! ?br />
1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)條等,容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)加快熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向?!?br />
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可完善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應(yīng)釜的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序進(jìn)行,從而減小焊接應(yīng)力。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應(yīng)釜的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序進(jìn)行,從而減小焊接應(yīng)力。
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